要提高消失模鑄造中鑄件的表面質量，可以從以下幾個方面著手改善消失模砂的性能和工藝控制：

一、優化消失模砂的性能

選擇合適的原砂

原砂的粒度、形狀和清潔度對鑄件表面質量有重要影響。

應選擇粒度均勻、形狀規則且清潔度高的原砂，以減少鑄件表面的粘砂和夾渣缺陷。

常用的原砂AFS細度為2545，即30號篩至70號篩之間，透氣性建議在13.516.5cm2/Pa·min之間。

控制灼燒減量

灼燒減量（LOI）是檢驗型砂體系性能的另一個重要指標。

過高的灼燒減量會導致干砂的流動性降低，從而影響鑄件的緊實度和表面質量。

應通過合理的砂處理工藝和除塵措施，控制型砂的灼燒減量在合理范圍內。

調整干砂的溫度和含水量

干砂的溫度過高會增加模樣的變形，從而影響鑄件的尺寸精度和表面質量。

應將干砂冷卻到適宜的溫度以下再進行加砂和緊實操作。

同時，應嚴格控制干砂的含水量，避免產生鑄造缺陷。

二、加強工藝控制

優化涂料性能

涂料對鑄件表面質量具有重要影響。

應選擇優質的涂料，并確保其配方合理、原材料質量穩定。

涂料的骨料應由精制砂制成粉，以確保其質量。若對涂料配方不熟悉或自配涂料性能不穩定，建議選用成品涂料或成品添加劑與骨料混合使用。

合理設置負壓

負壓在消失模砂鑄造中起著緊實干砂、加快排氣速度和排氣量、提高金屬液的充型能力等作用。

應根據合金的種類和鑄件的特點，合理設置負壓度和保壓時間。

在澆注過程中，應確保負壓系統穩定工作，以避免因負壓失真而導致鑄件報廢。

控制澆注速度

澆注速度對鑄件表面質量有重要影響。

當澆注速度太慢時，金屬液流跟不上泡沫模樣的消失和排除的速度，容易造成鑄型坍塌缺陷；當澆注速度太快時，模樣的熱解產物來不及排出，容易造成“嗆火”（反噴）現象。

應根據模樣的熱解速度和熱解產物排除速度，合理控制澆注速度，以確保金屬液能夠平穩、均勻地充滿鑄型。

加強除塵和抽風措施

在加砂和緊實過程中，砂粒的流動會伴隨灰塵的揚起。

應在加砂、造型工位加強抽風除塵措施，以減少灰塵對鑄件表面質量的影響。

三、其他注意事項

定期維護設備

定期對消失模鑄造設備進行維護和保養，確保其處于良好的工作狀態。

特別是負壓砂箱、震實臺等關鍵設備，應定期檢查其排氣通道是否暢通、振動是否正常等。

加強員工培訓

加強對操作人員的培訓和指導，提高其操作技能和質量意識。

操作人員應熟悉消失模鑄造的工藝流程和操作規范，嚴格按照要求進行操作。

綜上所述，通過優化消失模砂的性能、加強工藝控制以及注意其他相關事項，可以顯著提高消失模鑄造中鑄件的表面質量。